确保生产过程质量检查的效果，务必坚持做好“八个要”

图片

确保生产过程质量检查的效果务必坚持做好“八个要”生产过程质量管理在制造经营发展过程中的作用具有举足轻重的作用，也是非常重要的一个环节，不仅会影响制造业内部的整体运行质量与效果，也会影响制造业外部的运行质量与效果，比如：—客户对制造业的满意度、合作质量与深度、稳定性；—制造业在市场上的竞争力、影响力与覆盖面；—制造业在行业中的市场声誉、影响力与竞争口碑；所以说，制造业非常重视生产过程中的质量管理工作，不仅要求生产部门做到“管生产必须管好过程质量”，而且还设置了IPQC(制程质量管控）专一负责生产过程的质量监督检查工作，督促生产过程的质量意识、质量责任意识与问题意识，以确保生产过程的质量符合性。要想确保生产过程的质量检查达到预期的效果，请务必坚持做好“八个要”：1.要及时总结查的结果生产过程的质量状况每天都在监督检查，不仅有质量部门的监督检查，也有生产部门的监督检查，甚至有时还会两个部门联合起来对生产过程的质量状况监督检查，就是为了进一步：—发现生产过程中的质量异常状况，及时处理解决，避免造成更大的损失；—提高生产过程执行人员的责任意识，提高执行者的守则意识，确保过程质量的符合性；但是，只要有检查，就难免会发现这样那样的质量问题，比如：—有操作方面的质量问题；—有模具方面的质量问题；—有工艺方面的质量问题；—有计划方面的质量问题；—有指挥方面的质量问题；所以说，过程质量检查结束后，一定对结果总结，符合的要给与肯定，不符合要及时分类，不同类别的质量问题采取不同的处理解决方法，避免再次出现。2. 要及时传递查的信息生产过程质量检查的结果，不仅要告诉直接责任人，还要告诉间接责任人，才能保证发现的质量问题得到彻底有效的解决，才能保证同样的质量问题不再次出现。所以说，过程质量检查结束后，一定要把相关的检查结果及时传递给相关的责任部门（责任人员），比如：—生产管理人员；—工艺技术部门；—质量管理领导；—采购管理部门；—设备管理部门；目的就是赢得这些责任部门的支持，及时将属于自身的责任问题得到彻底有效解决，以确保生产过程的质量问题得到有效治本。3. 要思考如何改善过程质量作为生产过程质量的监督检查者，不仅仅是发现了质量问题、督促了整改就完成了自己的责任与义务，还有责任与义务想想：—为什么会出现这些质量问题，有没有可行的解决方法可以避免；—如何才能有效降低生产过程质量问题发生的几率；—生产过程质量管理监督检查的方法还有没有可以进一步调整完善的；最怕的就是从不思考，只是每天机械式地巡查监督，周而复始，日复一日，确实很累，但效果却未必能尽人意，所以说，监督检查生产过程的质量之后，一定要常思考如何提高与改善过程质量。4. 要主动与上下道工序沟通我们都知道，在很多生产类型企业，整个生产流程采取段式管理，不同的工段有不同的过程质量管理者，不同的工段有不同的生产管理者。要想管好工段的过程质量，不仅要严格规范监督检查工段的质量执行状况，还要及时向上道工序反馈属于上道工序责任的质量问题，以便其及时调整改善，有效避免上道工序流下来更多的质量异常产品；同时还要向下道工序主动询问工段流出的产品质量状况，以便在负责的工段内及时调整改善，防止流出更多的不符合要求的产品，以确保在生产过程中真正实现质量管理三不原则：—不接收质量不合格的产品；—不制造质量不合格的产品；—不流出质量不合格的产品；5.要及时与现场探讨交流生产过程质量管理的主体责任部门是生产部门，质量部门只是起到监督督促的作用，要想管好生产过程的质量工作，必须要两个部门联合起来，密切配合。所以，每天过程质量监督检查结束，两个部门一定要及时沟通交流，尤其是针对发现的质量问题，共同探讨如何改善的措施或思路，落实到过程质量监督检查工作中。

图片

6. 要及时分析查的结果数据生产过程质量管理同样需要识别确定：—过程质量管理的重点岗位—过程质量管理的重点人员—过程质量管理的重点产品—过程质量管理的重点时间点—过程质量管理的重点内容管好过程的质量管理重点，盯住过程的质量管理重点，才能确保过程质量监督检查的效果，实现“事半功倍”的效果，实现过程质量监督检查的预期效果。7. 要用心观察现场实操过程过程质量监督检查不仅仅要抽样检查过程的产品质量状况，还要多用心观察现场的实操过程，只有实操过程符合了，结果才能符合。同时，用心观察实操过程，可以更精准发现实操过程中存在的质量操作异常，有效保证质量操作结果的符合，同时可以更精准地查找判定结果质量异常的原因，以便更精准地指导现场执行者。8. 要深究过程质量问题的原因过程出现的质量问题，只是过程质量操作展示出来的一种异常结果，为什么会发生质量问题？是什么原因导致的过程质量异常？过程质量监督检查者同样有责任有义务分析查找深究过程质量问题发生的原因，找对找全，才能真正解决过程出现的质量问题，必要时联合生产现场一起分析查找。最怕的就是发现的过程质量问题解决了，不再进一步深查深究原因，导致同样的质量问题一而再再而三地出现发生，增大了过程质量管理的成本，降低了过程质量管理的效益。

图片

1.管理现场安全，先从班组的安全管理开始

2.现场安全管理后续的经典六动作

3.生产过程管理的真正目的是为了？

4.管好过程质量，除了持续做好培训，还要持续做好？（Ⅰ）

5.班前会上请不要再说这些了，要多说？

6.常见的“十大“不安全现场管理行为

7.管理（领导）者的九种角色（身份）

8.生产班组安全管理：十五抓（1-6）

9.生产班组安全管理：十五抓（7-15）

10.想让安全成为习惯，请持续做到“十大”

11.管理中的“十个零”等式（上篇）

12.管理中的“十个零”等式（下篇）

13.生产管理：“管”要持续奏效，必须要“理”顺

14.生产管理每天需做好的“十个及时“

15.生产主管必备的条件与应尽的责任

16.管理除了盯问题，还要做好这八点

17.车间主任的应知与应会

18.小企业的管理者与大企业的管理者有何不同？

19.检查不只是为了找到问题，还要做到？

20.对公司伤害最严重的就是 “伪管理”，那么“伪管理”有哪些特征

21.做“好”管理，请坚持做好“八多事”

22.当“好”领导必备的工作秘笈

图片

图片

图片

✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。 本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请点击举报。